Una vez completada la formación inicial del producto, el producto se envía a secar inmediatamente después de la formación. Debido a la influencia de la humedad en el barro, la vajilla es muy fácil de deformar, lo que hace que la vajilla no se pueda cocer directamente en este momento, por lo que en este momento debemos ajustar el espacio en blanco. Después del secado, la resistencia del cuerpo verde mejora después del secado, lo que favorece la manipulación, la carga del horno y la cocción. La reducción de la humedad puede evitar productos de desecho debido a la gran cantidad de humedad descargada del cuerpo verde durante la etapa inicial de cocción y aumentar la velocidad de formación del producto. Pero secarse no es drenar el agua a ciegas, el cuerpo puede dejar alrededor de un 2% de agua residual después del secado. Los bordes y esquinas del cuerpo verde demasiado seco serán quebradizos y es fácil producir productos de desecho durante el transporte y, al mismo tiempo, no es económico.
Según el diferente contenido de agua del lodo, se puede dividir en dos etapas: secado a velocidad constante y secado a velocidad reducida. Utilice un cuarto de secado regulable. Ajuste la cámara de secado de acuerdo con las características de las diferentes materias primas para hacer que la estructura interna del producto sea más compacta y fortalecer la resistencia del producto. El producto en blanco se recortará a continuación.
Antes de recortar la cerámica, comprobamos el producto con queroseno en busca de grietas. Utilice papel de lija en el rodillo para alisar los bordes y lados de los extremos superior e inferior del producto. Alise la superficie exterior del blanco para mejorar el rendimiento del producto. Asegúrese de que el proceso de producción posterior continúe.
